根据工业领域产生的不同含尘烟气及其特性，我公司自主开发了包含静电除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器及环流式旋风除尘器等多种高效除尘设备。

1、布袋除尘器

布袋除尘器具有除尘效率高、运行稳定、操作维护简单等优点，不受粉尘性质和工况条件的影响，适合于多种领域的高效除尘。广泛应用于钢铁、有色冶金、建材、化工、食品等行业以及电厂燃煤锅炉烟气的净化。

1.1、技术原理

除尘机理是惯性碰撞、筛分、扩散和拦截作用；

烟气进入除尘器后气流速度下降，较大颗粒粉尘因重力作用直接落入灰斗；

粒子被阻留在滤袋表面，净烟气排出；

滤袋内外的压差达到设定值时，清灰机构工作，吹落附着在滤袋上的粉尘。

1.2、性能指标

除尘效率：>99.9%

出口粉尘浓度：<20mg/Nm³

压力损失：<1200Pa

2、湿式电除尘器

湿式电除尘器的适应性强和可靠性高，适合电除尘和布袋除尘不能应用的高粘性粉尘，高烟气温度，高湿度的工况条件。不受粉尘比电阻影响，对于煤种的变化、锅炉负荷的变化，除尘器可保持很高的除尘效率。

2.1、技术原理

喷淋预洗塔，洗涤去除大颗粒。
建立电场，产生电晕放电，使空气电离；
电晕产生电子离子流碰撞粉尘，使尘粒荷电；
荷电尘粒在电场力作用下向收尘极迁移；
收集到极板上粉尘层通过水冲刷的方式被清除落入沉灰水池。

2.2、性能指标

除尘效率：>90%

出口粉尘浓度：<30mg/Nm³

压力损失：<500Pa

3、静电除尘器

静电除尘效率高、设备阻力小、运行稳定，适合大烟气量锅炉除尘。广泛应用于燃煤锅炉电厂以及钢铁和冶金行业的烟气净化。

3.1、技术原理

建立电场，产生电晕放电，使空气电离；
电晕产生电子离子流碰撞粉尘，使尘粒荷电；
荷电尘粒在电场力作用下向收尘极迁移；
收集到极板上粉尘层通过振打系统落入灰斗。

3.2、性能指标

除尘效率：>99%

出口粉尘浓度：<30mg/Nm³

压力损失：<300Pa

4、环流式旋风除尘器

环流式旋风除尘器通过特殊的结构和科学细致的具体设计，打破了传统除尘器的气体流路概念，经二次、三次强化分离，可以去除普通以及粒径小至3μm以下的粉尘，分割直径可达到1.5—3μm，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm以下。对于5μm以上的粉尘去除效率可达到95%以上，对2—3μm粒度粉尘的去除效率可达到90%以上。比传统旋风除尘器的除尘效率提高20%以上，具有压降低、分离效率高、放大效应小、能耗低、投资少、运行费用低、操作简单、应用范围广等优点。可广泛的应用于水泥窑炉、锅炉、烟道气等工业排放气的除尘中。

4.1、技术原理

含尘气体从除尘器外筒下部以切向方式进入到内筒。经导流装置强制导流后，在内筒中含尘气体螺旋上升并由于离心力的作用，粉尘被甩向筒壁进行一次分离。一次分离后的大部分的干净气体直接从顶部排气口排出。少部分气体连同被分离下来的粉尘从顶部特设旁路边壁沿环隙反转向下沿着外筒体内壁向下进行二次分离。二次分离后的气体在锥体下部沿轴心返回一次分离区中再次进行分离，如此反复循环。固体颗粒在锥体底部富集并从排灰口通过卸灰装置排向外部。

4.2、性能指标

除尘效率：>80%

压力损失：<800Pa