针对工业SO₂减排，我公司充分吸收并借鉴国内外相关技术，成功开发了湿式石灰石（石灰）—石膏法、半干法等多种高效烟气脱硫技术。该技术可应用于火电、建材、制糖等行业的燃煤机组、工业锅炉、工业窑炉等的烟气SO₂净化。

1、湿式石灰石（石灰）-石膏法脱硫技术

1.1、工艺简介

该工艺包括石灰石（石灰）浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫浆液脱水系统、电气系统、热工系统及工艺水系统。石灰石（石灰）粉作为脱硫吸收剂，加水配制成石灰石（石灰）浆液，烟气经引风机进入吸收塔，在吸收塔内，烟气与石灰石（石灰）浆液逆向接触混合，烟气中的SO₂通过与浆液中的碳酸钙（氢氧化钙）发生一系列化学反应而被除去，吸收塔浆液经过真空皮带脱水系统脱水后，形成副产物石膏固体。

1.2、技术特点

（1）采用空塔结构，内部结构件少，有效避免结垢和堵塞、运行阻力小。

（2）多层喷淋工艺，采用独特的布置形式，优化调整了烟气分布截面，避免烟气短路，使烟气在塔内均匀分布，气液接触混合充分，塔内传质稳定，能够达到最佳脱硫效果。

（3）除雾--脱硫--强制氧化一体化设计。

（4）脱硫效率高达95％以上。

（5）运行负荷适应性强；技术成熟、系统稳定、安全可靠。

1.3、工艺流程图

2、半干法烟气脱硫技术

2.1、工艺简介

以熟石灰作为脱硫剂，利用流化床原理将脱硫剂流态化,通过脱硫剂的多次再循环,延长脱硫剂与烟气的接触时间,提高脱硫剂利用率,烟气中大部分SO₂及其它酸性气体被脱除。

脱硫后的反应物连同飞灰及未反应的脱硫剂被烟气携带进入返料除尘器,除尘器分离下的固体产物一部分返回塔内循环利用,另一部分外排。净化后的烟气由引风机排至烟囱实现达标排放。

2.2、技术特点

（1）工艺系统简单，操作方便，运行稳定可靠，脱硫效率高达90％以上。

（2）可脱除烟气中的SO₃、重金属等污染物。

（3）脱硫副产物为干态，易处理，无废水，烟囱无白烟产生，烟囱无需防腐。

（4）占地面积小、投资省，运行费用低。

2.3、工艺流程图